Çelik Granül Grubu

Çelik Granül Nedir?

Endüstriyel yüzey işleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılan, dayanıklı ve sert çelikten üretilmiş küçük parçacıklara çelik granül adı verilir. 

Çelik granül, endüstriyel yüzey işleme süreçlerinde önemli bir rol oynar, farklı uygulamalar için geniş kapsamlı çözümler sunar. Yüksek aşındırma kapasitesi, uzun ömürlü yapısı ve farklı boyut seçenekleri sayesinde, metal işleme ve yüzey temizleme söz konusu alanlarında yaygın bir şekilde kullanılır. 

Başta metal olmak üzere, sert yüzeylerdeki kir, pas ve boya gibi istenmeyen maddeleri temizlemek amacıyla tercih edilir. Yüksek yoğunlukları ve sert yapıları sayesinde aşındırıcı bir etki yaratarak, yüzey işlemlerinde üstün performans gösterirler. Kumlama ve yüzey hazırlama süreçlerinde de etkin bir şekilde kullanılan çelik granül ile metal yüzeylerde isteğe göre pürüzsüz veya aşındırılmış bir yapı elde edilebilir.

Sahip oldukları yüksek dayanıklılık, etkili performans özelliği ve geniş kullanım alanları ile birçok sektörde tercih edilir. Otomotivden gemi inşaatına, metal işleme endüstrisinden inşaat sektörüne kadar çeşitli alanlarda yüzey temizliği, aşındırma ve hazırlık işlemleri için çelik granül kullanılır.

Çelik Granül Fiyatları

Çelik granül fiyatları birçok faktöre bağlı olarak farklılık gösterir. Granüllerin üretiminde kullanılan malzemenin türünden, boyutu, üretim teknolojisi, sertlik ve yoğunluk gibi teknik özelliklere kadar çelik granül fiyatlarını belirleyen birden fazla faktör yer alır. 

Aşındırıcı işlemler için ideal olan yüksek sertlik seviyesine sahip çelik granüller genellikle daha yüksek fiyata satılır. Bununla birlikte, piyasa koşulları da fiyatlar üzerinde belirleyici bir başka etmendir. Arz-talep dengesi, hammadde fiyatları ve ekonomik sebepler, duruma göre çelik granül fiyatlarını etkileyebilir. Bu nedenle, güncel fiyatları takip etmek ve ihtiyaca en uygun çelik granülü belirlemek, maliyet hesabı açısından bir hayli önem taşır.

Çelik Granül Türleri

Granüllerin boyutları ve şekilleri sayesinde, kullanım alanlarına göre farklı sonuçlar elde edilir. Bu amaçla, çelik granül üreticisi tarafından farklı türlerde üretilebilirler. Küçük çelik granüller hassas işleme ve yüzey pürüzsüzleştirme için tercih edilirken, büyük boyutlu granüller daha agresif aşındırma gerektiren işlemlerde kullanılır. Yüksek aşınma dayanımları ve uzun ömürlü yapıları sayesinde birçok sektörde vazgeçilmez bir malzeme olarak kabul edilirler.

Ayrıca, çelik granüller genel olarak küresel veya keskin kenarlı olmak üzere iki çelik granül türü bulunur. Küresel çelik granüller, yüzeylerde daha dengeli ve homojen bir etki oluşturduklarından, parlatma ve hassas aşındırma işlemlerinde öncelikli tercihtir. Keskin kenarlı çelik granüller ise daha yoğun bir aşındırma gerçekleştirerek, derinlemesine temizlik ve yoğun yüzey işleme gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Uygulamanın gerekliliklerine uygun çelik granül türünün seçilmesi, işlem kalitesini ve verimliliğini fark edilir derecede artırır.

Çelik Granül Ölçüleri

Endüstriyel yüzey işlemlerinde önemli bir yer tutan çelik granül, farklı boyutlarda üretilerek farklı uygulamalar için uygun hale getirilir.

Küçük boyutlu çelik granüller, hassas işleme gerektiren uygulamalarda tercih edilir ve yüksek verimliliğe sahiptir. Yüzey temizleme, ince parlatma ve hassas aşındırma gibi süreçlerde etkili sonuçlar verir. Özellikle otomotiv, havacılık ve elektronik sektörlerinde kullanılan küçük granüller, detaylı yüzey işlemleri için idealdir. 

Büyük boyutlu çelik granüller ise daha güçlü aşındırma ve temizlik gerektiren uygulamalarda kullanılır. Yüksek dayanıklılıkları ve güçlü aşındırma özellikleri ile, büyük yüzeylerin işlenmesinde üstün performans sergilerler. Gemi yapımı, ağır sanayi ve büyük metal yüzeylerin temizliğini gerektiren alanlar için etkili bir çözümdür. Çelik granüllerin çeşitlilikleri ve sektöre göre değişen özellikleri, farklı endüstriyel gereksinimlere uygun çözümlerde tercih edilmesinin başlıca nedenleri arasındadır.

Çelik Granül Kullanım Alanları

Çelik granüller, geniş kullanım alanlarıyla sanayi ve üretim sektöründe önemli yer tutar. Bu granüller, otomotiv, havacılık, gemi inşaatı, yapı çeliği ve metal işleme gibi çeşitli endüstrilerde, yüzey temizleme, aşındırma ve hazırlık süreçlerinde yaygın olarak kullanılır. Çelik granüller, dökümhaneler, çelikhaneler, dövmehaneler, haddehaneler ve makine üreticileri tarafından, üretim verimliliğini artırmak ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek amacıyla tercih edilir.

Özellikle metal yüzeylerin boya ve kaplama işlemleri öncesinde hazırlık amacıyla kullanılan çelik granüller, işlem sürecini hızlandırdıklarından üretimde büyük kolaylık anlamı taşır. Boya ve kaplama işlemlerinin daha iyi tutunabilmesi için yüzeylerin temiz ve pürüzsüz olması gerekir; çelik granüller bu amaç için ideal bir çözümdür.

Bunun yanı sıra, yüzey temizleme ve aşındırma işlemleri sırasında da çelik granüller tercih edilir. Metal parçaların pas ve kirden arındırılmasında yüksek performans gösteren çelik granüller, malzemenin ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür. Çelik granüllerin kullanımı, yalnızca temizlik ve hazırlık işlemlerinde değil, aynı zamanda metal yüzeylerin dayanıklılığını artırmada da önemli bir rol oynar.

Çelik Granül Üretimi

Çelik granül üretimi, kullanılan malzemenin türüne göre değişiklik gösterir. Düşük karbonlu çelik bilyeler, özenle seçilmiş düşük karbonlu hurda malzemelerin kullanımıyla üretilir. 

Çelik granül üretimi sürecinde düşük kükürt ve fosfor içeriğine sahip hurda, endüksiyon ocaklarında 1600-1650°C sıcaklıklarda eritilir. Eritilen malzeme daha sonra atomizasyon işlemine tabi tutulur ve su ile soğutularak beynitik bir mikroyapıya sahip granüller elde edilir. Bu yöntem, çelik granüllerin çatlak içermeyen sağlam bir yapıya sahip olması için gereklidir. Ek bir ısıl işleme ise ihtiyaç duyulmaz.

Yüksek karbonlu çelik bilyeler ise daha sert ve kırılgan bir yapıdadır. Bu tür granüller, farklı türde hurdaların kullanılmasıyla üretilir ve martenzitik bir mikroyapıya sahip olurlar. Ancak, üretim sürecinde uygulanan ısıl işlem, granüllerin yüzeyinde çatlak oluşumuna yol açabilir. Bu nedenle, yüksek karbonlu çelik granüller bazı uygulamalarda daha az tercih edilir. Buna rağmen, sertlikleri ve aşındırıcı özelliklerinden dolayı ağır sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar.

Düşük karbonlu çelik bilyeler çok iyi seçilmiş, kükürt ve fosfor içeriği çok az olan düşük karbonlu hurda kullanılarak üretilir. Bunun sonucunda, 1600-1650°C’de endüksiyon ocaklarında ergitilip, atomizasyon sonrası suda soğutulur ve beynitik bir mikroyapıya sahip olurlar. Çatlak içermeyen taneler şeklinde elde edilirler. Ayrıca bir ısıl işlem uygulanmaz.

Yüksek karbonlu çelik bilyeler ise her türlü hurdadan imal edildiklerinden sert, kırılgan martenzitik mikroyapıya sahiptir ve döküm sonrası uygulanan ısıl işlem yüzey çatlaklarına sebep olur.

Tüm bu özelliklerinden dolayı çeşitli test cihazlarının da gösterdiği gibi Tosçelik Granül ürünü, düşük karbonlu çelik bilye yüksek karbonluya göre yüzde 20 daha uzun ömürlüdür.

Tosçelik Granül düşük karbonlu çelik bilye, uzun kullanım ömrü ve yüksek sertliği ile pas, oksit ve kum giderme işlemlerinde, çapak temizlemede, yüzey hazırlamada ve gerilim giderme (Shot peening) işlemlerinde mükemmel performans gösterir. Dökümhaneler, çelikhaneler, dövmehaneler ve haddehanelerde, makine imalatında, çelik endüstrisinde, otomotiv, gemi, uçak ve yapı çeliği sektörlerinde kullanım için idealdir.

Neden Düşük Karbon?

Düşük karbonlu ve yüksek manganlı çelik bilyelerin darbe emme kapasitesi yüksektir, darbeler bilyenin her yerine homojen olarak dağılır.

Kumlama işlemleri sırasında düşük karbonlu bilye taneleri aşınmadan dolayı ömrünün yüzde 80'i kadar bir süre boyunca soğan gibi ince katmanlar halinde soyularak küçülür ve sadece malzeme yorulmasından dolayı küçük parçalara ayrılır. Daha az ve daha küçük parçalara ayrıldığından makine ve kanat aşınması da belirgin şekilde azalır.

Yüksek karbonlu çelik bilyeler, üretimi sırasında oluşan çatlak yapıdan dolayı kısa sürede büyük ve köşeli parçalara ayrılarak kırılır. Bu özelliği ile makine türbin ekipmanları ve filtreler üzerinde de yüksek ekstra maliyetlere neden olur.

Düşük karbonlu bilyede, yüksek karbonlu bilyedeki gibi yüzey çatlakları görülmez. Çatlaklar, bilyenin ömrünü azaltır.

Düşük karbonlu çelik bilye yüksek mangan içeriğinden dolayı kumlama makinesinin içinde çok kısa süre içerisinde 46- 49 HRC’ye kadar sertleşir. Bundan dolayı yüksek karbonludan daha iyi bir temizleme etkisi vardır.

ÜRÜNLER

KOTAR ürünlerimizi müşterilerimizin her türlü yüzey temizleme ihtiyacını düşünerek ve farklı taleplere cevap verecek şekilde hazırlıyoruz. Müşterilerimizin proseslerine yönelik özel Kotar çalışma karışımları da sunabiliyoruz. Ürünlerimizle ilgili ayrıntılı bilgilere ulaşmak ve sipariş oluşturmak için dijital katoloğumuzu ziyaret edin.

KOTAR 38: S-70 0.12 – 0.50 mm

KOTAR 39: S-110 0.18 – 0.71 mm

KOTAR 40: S-170 0.18 – 1.00 mm

KOTAR 41: S-230 0.30 – 1.18 mm

KOTAR 42: S-280 0.50 – 1.18 mm

KOTAR 43: S-330 0.71 – 1.40 mm

KOTAR 44: S-390 0.71 – 1.70 mm

KOTAR 45: S-460 0.85 – 2.00 mm

KOTAR 46: S-550 1.00 – 2.36mm

KOTAR 47: S-660 1.18 – 2.80mm

KOTAR 48: S-780 1.40 – 3.35mm

KİMYASAL BİLEŞİM

Karbon: 0.10% – 0.15%

Manganez: 1.20% – 1.50%

Silisyum: 0.10% – 0.25%

Sülfür: maks. 0.035%

Fosfor: maks. 0.035% 

SERTLİK

Başlangıç sertliği: 43 – 44 HRC

Operasyon sertliği: 45 – 52 HRC