Spiral Kaynaklı Boru Grubu

Tosçelik Spiral Boru tesislerinde API 5L, EN ISO 3183, EN 10224, EN 10217, EN 10219, ASTM A252 standartlarına uygun spiral kaynaklı çelik borular üretilmektedir. Üretilen borular 3LPE, 3PPE, epoksi, FCE, SFE ve çimento kaplanabilmektedir. Uluslararası akredite kurumlar tarafından sertifikalandırılan borular, liman inşaatlarında kazık olarak, doğalgaz boruları, su boruları ve petrol boruları olarak kullanılabilmektedir.

Ürünlerimizle ilgili ayrıntılı bilgilere ulaşmak ve sipariş oluşturmak için dijital katoloğumuzu ziyaret edin.

Üretilen Boru Çeşitleri

• Doğalgaz boruları

• Petrol boruları

• Su boruları

• Liman kazık boruları

Spiral kaynaklı borular, modern endüstriyel altyapıların temel yapı taşlarından biri hâline gelir. Hem dayanıklılığı hem de esnek yapısı ile geniş bir kullanım alanına sahip olan bu borular, enerji ve su iletimi, inşaat, sanayi ve altyapı projeleri gibi birçok sektörde önemli rol oynar. Spiral kaynaklı boruların üretim süreci, gelişmiş teknolojiler ve kalite kontrol sistemleri ile desteklenerek bu boruların dayanıklılığını, uzun ömürlü olmasını ve çevresel etkilere karşı gösterdikleri direnci artırır.

Spiral Kaynaklı Boru Nedir?

Çelik levhaların belirli bir çapta ve uzunlukta spiral bir biçimde sarılmasıyla üretilen spiral kaynaklı boru kenarlarının kaynak yöntemiyle birleştirilmesiyle ortaya çıkar. Bu borular, sıklıkla büyük çaplı boru hatları, altyapı projeleri ve endüstriyel tesislerde kullanılır. Spiral kaynaklı boruların üretim süreci hem dayanıklı hem de esnek bir yapıya sahip olmalarını sağlar. Üretimde karbon çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik gibi malzemeler tercih edilir. Yüksek mukavemeti, dayanıklılığı ve çevresel koşullara karşı gösterdiği dirençle öne çıkar. Bu özellikleri, boruların petrol ve doğalgaz hatları gibi zorlu şartlar altında güvenli bir şekilde çalışabilmesine olanak tanır. 

Spiral Kaynaklı Boru Fiyatları

Kullanılan malzeme türüne, borunun çapına, uzunluğuna ve üretim sürecindeki özel gereksinimlere göre spiral kaynaklı boru fiyatları değişkenlik gösterir. Fiyatlar üzerinde etkili olan bir diğer önemli faktör ise boruların kullanılacağı alanlar ve projelerin gereksinimleridir. Örneğin, doğalgaz veya petrol iletimi için kullanılacak boruların daha özel üretim gereksinimleri olur. Bu tür borular yüksek basınca dayanıklı ve sızdırmazlık özelliği taşıyan malzemelerle üretilir ve bu da maliyetlerini artıran unsurlar arasında yer alır.

Borunun çapı ve duvar kalınlığına göre de fiyatlar artar. Boruların çapı büyüdükçe kullanılan malzeme miktarı artar ve dolayısıyla üretim maliyeti de yükselir. Üstelik boruların uzunluğu da fiyat üzerinde etkili bir faktördür. Uzun boru hatları taşıma ve lojistik maliyetlerini artırabilir. Yine de yüksek üretim hacmi birim maliyetleri düşüreceği için büyük ölçekli projelerde bu borular daha ekonomik olur. Üretim sürecinde kullanılan teknoloji de fiyatı etkileyen bir diğer önemli faktördür. Kaynak teknolojilerinin ve kalite kontrol sistemlerinin gelişmiş olması boruların kalitesini artırırken, maliyetlerini de etkileyebilir. Bunun yanında iç yüzey kaplamaları, korozyon öncesi koruma veya özel kaplamalar gibi özelliklere göre de fiyatlar değişebilir. Bu tür ek özellikler boruların dayanıklılığını artırır ve bakım maliyetlerini düşürür. Yine de ek özelliklerin eklenmesi borunun fiyatını yükseltebilir. Bu tür borular büyük projelerde kullanıldığı için fiyatlar proje bazında belirlenir ve siparişin büyüklüğüne bağlı olarak müzakere edilebilir.

Spiral Kaynaklı Boru Türleri

Spiral kaynaklı borular, farklı sektörlerin gereksinimlerine göre farklı türlerde üretilebilir. Bu borular yüksek dayanıklılık, esneklik ve uzun ömür isteyen uygulamalar için tercih edilir. Boru türleri taşıma kapasitesine, kullanılacak alanlara ve borunun maruz kalacağı koşullara göre çeşitlenir. Spiral kaynaklı borular genel olarak düz duvarlı, oluklu, yüksek basınç dayanımlı ve koruyucu kaplamalı türlerde üretilir.

Düz duvarlı spiral kaynaklı borular özellikle basit iletim hatlarında kullanılır. Bu borular, temel taşıma ve iletim işlevi görse de daha az zorlayıcı koşullarda tercih edilir. Oluklu spiral kaynaklı borular ise daha dayanıklı bir yapıya sahip olur ve özellikle inşaat, altyapı projelerinde sıklıkla kullanılır. Oluklu yapıları boruların daha esnek olmasını sağlar ve bu da montaj sırasında önemli bir avantaj yaratır. Yüksek basınç dayanımına sahip spiral kaynaklı borular ise sıvı, gaz veya kimyasal maddelerin taşındığı boru hatlarında kullanılır. Bu borular özellikle doğalgaz ve petrol iletimi için kritik öneme sahiptir. Aşındırıcı maddelerle taşıma yapılan hatlarda bu boruların iç yüzeylerine koruyucu kaplamalar yapılabilir. Bu tür kaplamalar boruların uzun ömürlü olmasını sağlarken, bakım gereksinimlerini de azaltır.

Spiral Kaynaklı Boru Ölçüleri

Boruların ölçüleri büyük çaplar ve uzunluklar üzerinden belirlenir. Özellikle büyük projelerde uzun mesafeler boyunca kesintisiz şekilde kullanılacak şekilde üretilir. Boruların çapı, 219 mm ile 3500 mm arasında değişebilir. Bu ölçüler, borunun kullanım amacına göre spiral kaynaklı boru üreticisi tarafından özelleştirilebilir. Örneğin, su iletim hatlarında daha küçük çaplı borular tercih edilirken, doğalgaz hatlarında çok daha büyük çaplı borular kullanılır. Boruların çapı arttıkça taşıma kapasitesi de artar ve daha fazla malzeme iletimi yapılabilir.

Ölçülerin bir diğer önemli parametresi de duvar kalınlığıdır. Borunun taşıyabileceği basınç duvar kalınlığı ile doğru orantılı olur. Duvar kalınlığı arttıkça borular daha fazla basınca dayanıklı hâle gelir ve taşıyabilecekleri yük artar. Boruların uzunluğu da önemli bir ölçü parametresi olarak öne çıkar. Uzun boru hatları için kesilmeyen borular tercih edilir çünkü kesilen borular montaj ve taşıma açısından daha zorlayıcı olabilir. Spiral kaynaklı boruların üretiminde çap ve duvar kalınlığı gibi ölçüler müşterinin taleplerine göre özelleştirilebilir. Bu özelleştirmeler borunun kullanıldığı alanın gereksinimlerine göre en uygun özellikleri sağlar. Üreticiler siparişe göre boruları belirli bir ölçüde üretir ve bu boruların her biri kalite testlerinden geçirilerek projelere uygun şekilde teslim edilir.

Spiral Kaynaklı Boru Kullanım Alanları

Spiral kaynaklı borular geniş bir kullanım yelpazesinde tercih edilir. Özellikle büyük çaplı iletim hatlarında, su, gaz ve petrol gibi maddelerin taşınmasında sıklıkla kullanılır. Petrol ve doğalgaz iletiminde yüksek basınca dayanıklı spiral kaynaklı borular güvenli bir iletim sağlar. Ayrıyeten uzun ömürlü ve dayanıklı olmaları sayesinde zorlu çevresel koşullara dayanabilir. Endüstriyel tesislerde, kimyasal maddelerin taşınması ve su arıtma tesislerinde de tercih edilir.

Bunun yanında spiral kaynaklı borular, inşaat sektöründe de yaygın bir şekilde kullanılır. Altyapı projelerinde özellikle su ve doğalgaz hatlarında, bu boruların dayanıklı yapısı ve esnekliği sayesinde güvenli ve verimli bir taşıma sağlanır. Üstelik elektrik iletimi için de kullanılabilir. Elektrik iletimi hatlarında boruların dış yapısı yüksek güvenlik sağlar. Bu borular her türlü hava koşuluna ve çevresel faktöre dayanıklıdır. Enerji santrallerinde ve çeşitli endüstriyel tesislerde de kullanılabilir. Spiral kaynaklı borular, çeşitli türdeki sıvıları ve gazları güvenli bir şekilde taşıma kapasitesine sahiptir. Bu nedenle her sektörde yüksek taşıma kapasitesine sahip, uzun ömürlü ve dayanıklı borulara duyulan ihtiyaç karşısında sıklıkla tercih edilir.

Spiral Kaynaklı Boru Üretimi

Spiral kaynaklı boru üretimi son derece titiz bir süreçtir. Üretim sürecinin ilk aşamasında çelik levhalar, belirli ölçülere göre kesilir ve spiral bir biçimde sarılır. Bu işlem borunun istediği çap ve uzunluğa sahip olmasını sağlar. Ardından spiral kaynaklı boru üretimi için levhaların kenarları, yüksek sıcaklıkta yapılan kaynak işlemiyle birleştirilir. Kaynak işleminde kullanılan yöntemler borunun dayanıklılığını artıracak şekilde özenle seçilir. Bu aşama borunun sızdırmazlığını ve mukavemetini sağlar. Kaynak işleminden sonra borular çeşitli testlere tabi tutulur. Bu testler boruların basınca ve aşındırıcı maddelere karşı dayanıklılığını doğrulamaya yöneliktir. Testler arasında hidrostatik testler, basınç testleri ve dayanıklılık testleri yer alır. Boruların yüksek güvenlik standartlarına uygun olup olmadığını belirleme konusunda testler büyük bir öneme sahiptir. Üretimin son aşamasında ise boruların iç ve dış yüzeyleri korozyon öncesi koruyucu kaplamalarla donatılır. Bu kaplamalar boruların çevresel etkilere karşı dayanıklılığını artırır ve ömürlerini uzatır. Spiral kaynaklı boru üretimi konusunda daha detaylı bilgiye Tosyalı üzerinden ulaşabilirsiniz.